在螺杆泵的工作过程中，电机提供的功率可分为两部分。一部分用于输送液体，另一部分用于克服螺杆泵部件之间的摩擦，特别是螺杆泵和衬套之间的摩擦。这是降低螺杆泵能耗的有效方法。因此，从分析螺杆泵的阻力和功耗入手，提出了改变螺杆泵定子形状的思路，如何合理化螺杆泵轴套的改进？

　　为了减少螺杆泵定子与转子之间的摩擦，降低螺杆泵的能耗，螺杆泵的螺杆与衬套之间必须有一定的干扰。干扰受橡胶类型、温度和配方的影响。因此，很难控制螺钉旋转产生的无用功耗。螺杆泵传统衬套的横截面类似于椭圆形修改形状，因此，除了法兰部分与螺栓的干涉外，当其他部分与螺栓配合时，不仅降低了螺栓与衬套之间的摩擦制造中各种不确定因素的影响，从而降低了衬套制造的难度。

　　由于法兰以外的零件与螺钉之间的间隙协调，因此不会产生摩擦热，但可以吸收法兰零件的摩擦热，并且可以很容易地实现热平衡。在采油过程中，螺杆泵的速度直接影响泵的效率和使用寿命，不同的场合、不同的工作条件和不同的泵结构参数，不同的使用周期对泵的特性有不同的要求，因此速度也不同。

　　如果选择不合理，将无法充分发挥杭州螺杆泵的高效节能优势，从理论和实践两个方面分析和讨论了影响杭州螺杆泵转速选择的几个重要因素，对螺杆泵的设计和应用具有一定的参考价值，改变衬套横截面形状后，小面积增加干涉接触部分，增加局部摩擦。