螺杆泵磨损的五个原因：

　　1.每种塑料都有一个理想的塑化加工温度范围，应控制料筒的加工温度，使其接近这个温度范围，颗粒状塑料从料斗进入料筒，首先到达加料段，加料段必然会出现干摩擦。当这些塑料加热不足，熔化不均匀时，很容易增加料筒内壁和螺杆泵表面的磨损。同样，在压缩段和均化段，如果塑料熔化状态不均匀，也会加速磨损。

　　2.转速应适当调整。由于一些塑料含有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充物，这些物质对金属材料的摩擦力往往远大于熔融塑料。在注射这些塑料时，如果以高速成型，不仅会提高塑料的剪切力，还会增强相应的撕裂纤维，撕裂的纤维含有锋利的末端，大大增加了磨损力。当无机矿物在金属表面高速滑动时，其刮削效果并不小，所以速度不应该调整得太高。

　　3.杭州螺杆泵在筒体内旋转，物料与机筒之间的摩擦逐渐磨损螺杆泵与机筒之间的工作面:螺杆泵直径逐渐缩小，机筒内孔直径逐渐增大。这样，随着两者的逐渐磨损，螺杆泵与机筒之间的配合直径间隙略有增大。但由于机筒前头与分流板之间的阻力没有改变，挤出物料前进时的泄漏量增加，即物料从直径间隙流向进料方向的流量增加。结果，塑料机械的生产量减少了。这种现象增加了物料在机筒内的停留时间，导致物料分解，如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体会增强对螺钉和机筒的腐蚀。

　　4.如果材料中有碳酸钙、玻璃纤维等填料，可以加速螺杆泵和机筒的磨损。

　　5.由于材料塑化不均匀，或与金属异物混合，螺杆泵旋转扭矩突然增加，超过螺杆泵的强度极限，断裂螺杆泵。