在原油开采的实际应用中，螺杆泵具有提取高粘度、高砂含量、含气量等功能。在实际应用中，螺杆泵会受到拉应力和剪应力的影响，其运行容易出现故障，直接影响螺杆泵的运行。

　　因此，在螺杆泵故障的诊断和分析中，需要综合控制不同的故障性能、故障诊断方法和预防处理方法，在优化故障诊断和控制的基础上，提高螺杆泵的故障处理效果。

　　在螺杆泵故障的诊断和分析过程中，包括管脱、杆脱、杆断、管柱泄漏、定子故障、蜡堵塞、输油管道和供液不足，在诊断和分析不同故障的过程中，不同故障的诊断表现如下：

　　1.管脱故障及诊断

　　在使用杭州螺杆泵的过程中，液体无法压出，电机的工作电流相对小于正常工作值。此外，在压力方面，油压和套压之间的值相对接近。在此基础上，动态液位高于杭州螺杆泵。

　　在故障的诊断和分析中，可以关闭出油阀，使油压保持不上升。套压排出后，油压套压也会下降，说明管道脱落。

　　2.杆脱故障及诊断

　　井口无液体，与管道脱离问题基本相同。电机工作电流小于正常电流，油压和套压值也有一定差异。此外，动态液位高于螺杆泵。

　　在诊断分析过程中，将井口调整为整压，控制油压。同时，将套压排出。如果油压不变，则表示杆脱落。在分析杆脱落现象的过程中，如果驱动头没有保护反转机构，则停止光杆不进行反转运动，驱动头下面会有碰撞痕迹。

　　此外，可以通过注射液体来诊断。在注射少量液体的状态下，螺杆泵的压力会直线上升。如果螺杆泵停止运行，压力不会下降，需要手动盘动皮带旋转。