螺杆泵效率低的原因是什么？常见原因有电机转速异常、管壁堵塞、橡胶定子磨损、轴承损坏等。当介质粘度过高时，也会影响处理效率。相应的处理和预防措施可参考以下内容。

　　根据以往螺杆泵的使用经验，介质处理效率低的常见原因是定子磨损，经常发生在设备长期使用后，由于成分复杂的介质处理频繁，橡胶定子不可避免地磨损，磨损速度与介质中固体颗粒的数量、颗粒大小、颗粒硬度有关。为避免磨损加剧，设备用户应定期检查定子磨损并更换。

　　螺杆泵的处理效率由转速决定，为了不损坏叶轮，不同介质需要配置不同的转速。一般来说，介质的粘度和浓度越高，转速越低，在不改变转定子和定子的情况下，可以通过加快转速来提高处理效率，但转速越高，定子的磨损速度也会相应加快，为了保证定子磨损速度在高速下减慢，可以通过稀释介质、改变介质粘度来提高处理效率。

　　除上述两个常见原因外，机械故障也是主要原因之一，主要是由于操作方法不正确、事故条件，如果泵能正常运行处理效率低，排水少或不排水，可检查螺杆泵通用节、进口阀、电机等部件，如新部件损坏。

　　事实上，杭州螺杆泵机械强度高，结构简单，在实际应用中很少出现故障，只要更加注重日常维护工作，故障概率就可以大大降低，对于选择我们的用户，即使设备出现故障，也可以直接寻求专业的售后技术支持。